1. Rũ bụi bằng công tắc tay – phương pháp rẻ nhưng gây mất kiểm soát

Nhiều nhà máy Việt Nam vẫn dùng cách bật/tắt công tắc để rũ bụi thủ công cho hệ lọc bụi túi vải.
Nhược điểm:

• Rũ không đều, ngăn rũ mạnh – ngăn rũ yếu

• Quên rũ → ΔP tăng → túi bị tắc bụi

• Rũ quá nhiều → hao khí nén, rung mạnh làm rách túi

• Không theo dõi được tình trạng lọc bụi theo thời gian

• Tốn nhân lực, dễ sai sót

Phương pháp thủ công chỉ phù hợp cho hệ nhỏ, không ổn định khi vận hành 24/7.

**2. Bảng điều khiển giúp rũ bụi đều – chính xác – lặp lại ổn định

Bộ điều khiển tạo ra xung rũ bụi:

• Đúng thời gian (Pulse time)

• Đúng chu kỳ (Interval time)

• Đúng thứ tự từng van

Nhờ đó:

• ΔP ổn định → tránh tắc túi

• Lớp bụi cake được kiểm soát

• Lưu lượng hút luôn đạt thiết kế

• Quạt không bị quá tải

Hiệu suất lọc bụi tăng 10–20% so với rũ thủ công.

3. Giảm 20–30% lượng khí nén nhờ rũ bụi “đúng – đủ – thông minh”

Rũ bằng tay thường:

• Rũ quá lâu

• Rũ quá dày

• Rũ nhiều lần không cần thiết

→ Lãng phí lượng lớn khí nén → tăng chi phí vận hành.

Bảng điều khiển tự động:

• Điều chỉnh xung trong 0.1–0.3 giây

• Chu kỳ theo tải bụi

• Dừng rũ khi ΔP đã trở lại mức tối ưu

→ Tiết kiệm 20–30% khí nén cho cả hệ thống.

4. Bảng điều khiển bảo vệ túi lọc – kéo dài tuổi thọ 30–50%

Rũ quá mạnh hoặc rũ sai chu kỳ → túi lọc bị:

• Rách

• Bung đường chỉ

• Mòn tại điểm tiếp xúc

• Giảm tuổi thọ

Hệ rũ bụi tự động đảm bảo:

• Xung rũ ổn định

• Thời gian rũ ngắn, không quá lực

• Không rung lắc liên tục

• Không rũ nhiều lần liên tiếp

→ Túi lọc chạy êm hơn, tuổi thọ kéo dài rõ rệt (từ 6 tháng → 9–12 tháng).

5. Giảm nguy cơ tắc bụi – ΔP luôn được giữ trong vùng an toàn

Tắc túi xảy ra khi:

• ΔP quá cao

• Lớp bụi cake bám dày

• Rũ không đúng chu kỳ

Bảng điều khiển đảm bảo rũ đúng thời điểm → ΔP ổn định.
Trong hệ rũ theo chênh áp (differential pressure):

• Khi ΔP tăng → tự động rũ

• Khi ΔP giảm → dừng rũ để tiết kiệm khí nén

• Không để túi lọc bị tắc quá mức

→ Tăng độ ổn định hệ thống lên rất cao.

6. Vận hành 24/7 – không phụ thuộc con người

Nhà máy thường chạy:

• 2 ca – 3 ca

• Sản xuất liên tục

• Không có kỹ thuật môi trường trực tại máy

Bảng điều khiển giúp:

• Không quên rũ

• Không phụ thuộc người trực

• Không bị sai sót khi đổi ca

• Vận hành tự động trong suốt quá trình

→ Đúng tiêu chuẩn cho hệ lọc bụi công nghiệp hiện đại.

7. Dễ tích hợp SCADA – giám sát thông minh

Bộ điều khiển van rũ bụi đời mới có thể:

• Gửi tín hiệu trạng thái

• Báo lỗi van

• Báo lỗi nguồn

• Hiển thị ΔP

• Kết nối trực tiếp PLC/SCADA

Nhà máy có thể giám sát từ xa, lưu dữ liệu, tối ưu bảo trì.

8. Chi phí đầu tư nhỏ – hiệu quả mang lại rất lớn

Một bộ điều khiển van rũ bụi 8–24 kênh chỉ chiếm 2–5% giá trị cả hệ thống lọc bụi.
Nhưng mang lại:

• Giảm tắc túi

• Tăng lưu lượng hút

• Tiết kiệm 20–30% khí nén

• Tăng tuổi thọ túi lọc

• Giảm thời gian dừng máy

• Vận hành ổn định

→ Tỷ lệ hoàn vốn (ROI) cực nhanh, thường chỉ 2–4 tháng.

KẾT LUẬN

Dùng bảng điều khiển van rũ bụi thay vì rũ bằng công tắc tay giúp:

1. Rũ bụi đều – đúng chu kỳ

2. Tiết kiệm 20–30% khí nén

3. Bảo vệ túi lọc, tăng tuổi thọ

4. Giữ ΔP ổn định, tránh tắc túi

5. Vận hành tự động, 24/7

6. Giảm phụ thuộc con người

7. Dễ giám sát, dễ tích hợp SCADA

→ Đây là giải pháp bắt buộc cho hệ lọc bụi túi vải vận hành chuyên nghiệp, ổn định, tiết kiệm và an toàn.
 Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline:   0335.2929.38