1. Vì sao phải thay than hoạt tính định kỳ?

Than hoạt tính hấp phụ VOCs, hơi dung môi, mùi polymer… bằng cách giữ các phân tử trong hệ thống mao quản.
Sau một thời gian, lượng VOCs tích tụ khiến than bão hòa → không còn khả năng hấp phụ → mùi quay lại.

Nếu không thay kịp:

• Hiệu suất xử lý giảm mạnh

• Nồng độ VOCs vượt chuẩn

• Tháp tăng chênh áp (ΔP)

• Tốn điện do quạt phải chạy mạnh hơn

Vì vậy thay than đúng thời điểm là bắt buộc trong vận hành VOCs.

2. Định kỳ thay than hoạt tính bao lâu là đúng?

Không có một con số cố định cho mọi nhà máy. Tuy nhiên, có thể dựa trên mức độ ô nhiễm – loại VOCs – thiết kế tháp.

Thời gian thay than theo thực tế vận hành Việt Nam:

 Phần lớn nhà máy thay than trong 6–12 tháng.
Nếu VOCs nặng hoặc khí ẩm → thời gian rút xuống 4–6 tháng.

3. 6 dấu hiệu than đã bão hòa và cần thay ngay

1. Khí ra còn mùi dù lưu lượng không thay đổi

Đây là dấu hiệu chính xác nhất → than đã hết khả năng hấp phụ.

2. Chênh áp (ΔP) tăng cao

Do than bị bám ẩm, bụi hoặc tắc mao quản.

3. Màu than chuyển sẫm bất thường

Than mới màu đen nhám → khi bão hòa chuyển nâu đậm hoặc bóng dầu.

4. VOCs đo tại ống xả tăng dần theo tuần

Breakthrough đang xảy ra.

5. Hơi ẩm cao làm than bị vón cục

Than ẩm giảm hiệu suất đến 70%.

6. Nhiệt độ tháp tăng nhẹ khi VOCs nặng

Do phản ứng nhiệt trong quá trình hấp phụ.

→ Nếu gặp 2 trong 6 dấu hiệu trên: nên thay than ngay.

4. Hướng dẫn thay than hoạt tính đúng kỹ thuật

Bước 1: Ngưng vận hành hệ thống

• Tắt quạt, bơm (nếu có)

• Đảm bảo tháp không còn dòng khí VOCs

Bước 2: Mở cửa xả than đáy tháp hoặc cửa hông

• Lót bao, thùng chứa than đã qua sử dụng

• Không để than rơi vãi trong nhà xưởng

Bước 3: Vệ sinh lưới đỡ – khay phân phối khí

• Loại bỏ bụi bám, mảng polymer

• Kiểm tra xem lưới có bị biến dạng không

Bước 4: Nạp than mới

• Đổ từng lớp để tránh channeling

• Dùng thước hoặc camera để kiểm tra độ đều

• Không nén than quá mạnh → làm giảm khả năng hấp phụ

Bước 5: Kiểm tra độ kín của tháp

• Kiểm tra cửa manhole, gioăng

• Đảm bảo ΔP ban đầu ổn định

Bước 6: Chạy lại hệ thống & đo nồng độ khí

• Đảm bảo khí ra đạt chuẩn

• Ghi lại dữ liệu để theo dõi chu kỳ hoạt động

5. Làm sao tối ưu thời gian thay than để tiết kiệm chi phí?

1. Tách ẩm trước khi vào tháp hấp phụ

Giảm 30–50% mức tiêu hao than.

2. Lắp tháp hấp thụ/scrubber phía trước

Scrubber xử lý khí axit – bụi → giảm tải cho than.

3. Dùng than pellet 4mm chất lượng cao

Bền, ít bụi, chịu VOCs nặng tốt hơn than hạt.

4. Điều chỉnh tốc độ gió đúng tiêu chuẩn (0.1–0.35 m/s)

Khí đi quá nhanh → breakthrough sớm.

5. Thiết kế phân phối khí đều

Giúp toàn bộ lớp than làm việc đồng bộ.

6. Những sai lầm khiến than hoạt tính phải thay quá sớm

• Khí quá ẩm (>70% RH)

• Lưu lượng thực tế lớn hơn thiết kế

• Than nạp không đều → channeling

• Dùng than rẻ, độ cứng thấp → vỡ bụi

• Không kiểm tra ΔP định kỳ

• Không có pre-filter hoặc scrubber trước đó

→ Khắc phục được 6 lỗi này là kéo dài tuổi thọ than thêm 30–60%.

KẾT LUẬN: Định kỳ thay than hoạt tính bao lâu là hợp lý?

1. Thay than định kỳ 6–12 tháng, tùy mức VOCs và độ ẩm.

2. Thời gian có thể ngắn hơn (4–6 tháng) đối với hơi polymer – VOCs nặng.

3. Theo dõi ΔP, mùi, màu than và nồng độ VOCs để xác định chính xác.

4. Quy trình thay than phải đúng kỹ thuật để tránh channeling.

5. Kết hợp tách ẩm – scrubber giúp kéo dài tuổi thọ than và tiết kiệm chi phí.
   
    Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
   Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
   Hotline:   0335.2929.38