1. Vì sao in chuyển nhiệt cần sử dụng hồng ngoại?

In chuyển nhiệt yêu cầu nhiệt độ cao, ổn định và phân bố đều để mực bám chắc lên bề mặt vật liệu. Nếu nhiệt không đủ hoặc phân bố sai, màu dễ bị loang, phai, bong hoặc lem.

Bóng hồng ngoại (IR) tạo ra bức xạ nhiệt thâm nhập trực tiếp vào lớp mực và nền vải, giúp:

• làm nóng nhanh lớp mực

• giảm thời gian sấy

• tăng cường độ bám màu

• hạn chế biến dạng vật liệu

Đây là lý do công nghệ IR ngày càng được ứng dụng phổ biến trong dây chuyền in chuyển nhiệt công nghiệp.

2. Hồng ngoại tăng độ bám màu bằng cách nào?

2.1. Gia nhiệt trực tiếp vào phân tử mực

Bức xạ IR tác động trực tiếp lên phân tử mực, giúp:

• mực nóng nhanh từ trong ra ngoài

• tăng độ thẩm thấu vào sợi vải

• tạo liên kết bền hơn giữa mực – màng – vải

Điều này giúp màu bám chắc hơn so với sấy bằng điện trở hoặc khí nóng.

2.2. Giữ nhiệt ổn định suốt quá trình truyền nhiệt

Sự ổn định nhiệt độ quyết định chất lượng in:

• dưới nhiệt → màu nhạt, dễ bong

• quá nhiệt → cháy màng, biến dạng vải

Bóng IR có đáp ứng nhiệt nhanh, giữ nhiệt ổn định theo ±3–5°C, giúp hình in rõ nét và đồng đều.

2.3. Phân bố nhiệt rộng – không để lại vệt nóng

Ưu điểm lớn của IR là phân bố năng lượng đều trên toàn bề mặt, đặc biệt khi dùng:

• bóng IR đôi (twin-tube)

• chóa phản xạ inox mạ gương

Nhờ đó, màu không bị loang hoặc lem mép.

3. Ứng dụng hồng ngoại trong dây chuyền in chuyển nhiệt

3.1. In chuyển nhiệt lên vải polyester, spandex, thể thao

IR giúp tăng độ bám của mực phân tán (Disperse Dye), giảm hiện tượng sọc màu và vùng không đều.

3.2. In decal chuyển nhiệt (PU, PVC, DTF)

IR làm nóng đều lớp keo, tăng độ bám khi ép nhiệt và giảm thời gian đóng ép.

3.3. In giấy chuyển nhiệt tốc độ cao

IR giúp giấy khô nhanh, chống lem và tăng chất lượng màu trước khi vào máy ép.

3.4. In bao bì, tem nhãn, vật liệu film

Đặc biệt với mực solvent hoặc mực gốc nước, IR giúp khô nhanh và giảm lỗi nhòe.

4. Các loại bóng hồng ngoại dùng trong in chuyển nhiệt

4.1. IR sóng ngắn (Shortwave IR)

• nhiệt tập trung mạnh

• tốc độ gia nhiệt cực nhanh

• phù hợp dây chuyền tốc độ cao

• phổ biến trong may mặc – DTF – decal nhiệt

4.2. IR thạch anh (Quartz IR)

• phân bố đều

• độ bền cao

• phù hợp các bàn ép nhiệt lớn, buồng sấy

4.3. IR carbon (Carbon Fiber IR)

• tiết kiệm điện

• nhiệt mềm hơn, ít cháy bề mặt

• phù hợp với vải mỏng, vải co giãn

5. Lợi ích khi dùng hồng ngoại trong in chuyển nhiệt

5.1. Tăng độ bám màu 15–30%

Nhờ nhiệt “thấm sâu” vào phân tử mực.

5.2. Rút ngắn thời gian sấy 20–40%

Tăng năng suất sản xuất, giảm thời gian chờ.

5.3. Giảm lỗi in

Ổn định màu, không lem, không vệt nóng.

5.4. Tiết kiệm điện

IR chuyển 80–90% năng lượng thành nhiệt hướng thẳng vào vật cần sấy.

5.5. Giảm nhiệt độ buồng in

Không làm nóng không khí xung quanh như sấy điện trở.

6. Thông số vận hành khuyến nghị

Thông số thay đổi tùy loại bóng và độ dày vật liệu.

7. Lỗi thường gặp và cách khắc phục

7.1. Màu không bám hoặc nhạt

Nguyên nhân: nhiệt không đủ hoặc không đều.
Giải pháp: tăng công suất hoặc giảm khoảng cách bóng.

7.2. Màu cháy, mép cháy

Nguyên nhân: nhiệt quá mạnh, không kiểm soát.
Giải pháp: dùng dimmer/SSR để điều chỉnh nhiệt.

7.3. Vệt nóng – loang màu

Nguyên nhân: chóa kém phản xạ hoặc bóng bị bẩn.
Giải pháp: vệ sinh định kỳ, thay chóa inox.

8. Kết luận

Hồng ngoại là công nghệ gia nhiệt lý tưởng cho in chuyển nhiệt, giúp tăng độ bám màu, giảm thời gian sấy và nâng cao chất lượng in tổng thể. Khi chọn đúng loại bóng IR, bố trí hợp lý và kiểm soát nhiệt chính xác, dây chuyền in sẽ vận hành ổn định, năng suất cao và tiết kiệm điện.
 Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hà Nội
Hotline:   0335.2929.38