Bóng sấy hồng ngoại trong sản xuất điện tử: Giải pháp làm khô keo, nhựa, linh kiện nhanh, an toàn, tiết kiệm điện

A PHP Error was encountered

Severity: Notice

Message: Undefined property: stdClass::$the_seo

Filename: news/detail.php

Line Number: 9

Backtrace:

File: /home/vattuphu10/domains/vattuphutrocongnghiep.vn/public_html/application/views/news/detail.php
Line: 9
Function: _error_handler

File: /home/vattuphu10/domains/vattuphutrocongnghiep.vn/public_html/application/controllers/News.php
Line: 96
Function: view

File: /home/vattuphu10/domains/vattuphutrocongnghiep.vn/public_html/index.php
Line: 315
Function: require_once

Đăng lúc: 2025-06-12 16:09:45

 

Giới thiệu chung

Trong ngành sản xuất điện tử hiện đại — từ bo mạch in (PCB), linh kiện vi mạch, chip IC, cảm biến, module, các vật liệu như:

  • Keo dán linh kiện.

  • Nhựa phủ bảo vệ.

  • Lớp bọc epoxy, acrylic.

  • Sơn phủ chống ẩm.

  • Màng chống tĩnh điện.

…đều cần quá trình sấy, làm khô, đóng rắn, ổn định nhiệt độ trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Bóng sấy hồng ngoại (Infrared Heater Lamp) đang ngày càng được lựa chọn thay thế cho các hệ thống lò sấy truyền thống nhờ:

  • Tốc độ sấy nhanh hơn.

  • Nhiệt độ ổn định, kiểm soát chính xác.

  • An toàn với vật liệu nhạy cảm.

  • Tiết kiệm điện năng, diện tích lắp đặt.

1. Đặc thù khi sấy keo, nhựa, linh kiện điện tử

Các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt:

  • Không gây sốc nhiệt → tránh nứt vỡ bo mạch, IC.

  • Kiểm soát đồng đều nhiệt trên bề mặt.

  • Sấy chính xác lớp keo mỏng chỉ vài micron.

  • Không phát sinh gió, bụi → tránh tĩnh điện và nhiễm bẩn.

  • Tiết kiệm không gian lắp đặt trong nhà xưởng điện tử.

Bóng hồng ngoại chính là công nghệ lý tưởng để đáp ứng các yêu cầu trên.


2. Ưu điểm của bóng sấy hồng ngoại trong sản xuất điện tử

Ưu điểm Giải thích kỹ thuật
Gia nhiệt trực tiếp lên bề mặt vật liệu Không làm nóng không khí → tiết kiệm điện.
Thời gian sấy nhanh Giảm 30 – 60% thời gian sấy so với đối lưu.
Nhiệt độ sấy ổn định Dễ điều chỉnh từng vùng nhiệt độ cục bộ.
Không gây rung động Bảo vệ linh kiện nhạy cảm.
Không phát sinh gió bụi Giữ độ sạch trong xưởng SMT, phòng sạch.
Tiết kiệm diện tích lắp đặt Kích thước nhỏ gọn, dễ tích hợp vào dây chuyền.


3. Ứng dụng cụ thể của bóng hồng ngoại trong từng công đoạn sản xuất điện tử

3.1 Sấy keo dán linh kiện SMT

  • Keo epoxy, acrylic dùng dán chân IC, chip BGA, module.

  • Sấy keo đóng rắn nhanh sau khi dán trước khi vào lò hàn.

3.2 Sấy nhựa phủ bảo vệ bo mạch (Coating)

  • Sấy lớp phủ chống ẩm, chống ăn mòn PCB sau coating.

  • Đảm bảo màng mỏng khô nhanh, đều màu, không đọng bọt khí.

3.3 Sấy lớp phủ sơn chống tĩnh điện

  • Lớp phủ bề mặt chống ESD.

  • Bóng hồng ngoại giúp sấy đều màu, tránh cháy bề mặt.

3.4 Sấy lớp encapsulation bảo vệ linh kiện

  • Đóng rắn nhanh lớp nhựa bảo vệ LED, IC đóng gói.

3.5 Sấy vật liệu dẻo, màng mỏng điện tử

  • Màn hình, film hiển thị, cảm biến mềm.

  • Đảm bảo nhiệt độ kiểm soát chặt, tránh co rút vật liệu.

4. Phân loại bóng sấy hồng ngoại phù hợp cho ngành điện tử

Loại bóng Đặc điểm kỹ thuật Ứng dụng phù hợp
Bóng hồng ngoại sóng ngắn (0.78 – 1.5 μm) Nhiệt độ bề mặt 900 – 1500°C, phản ứng nhiệt cực nhanh Sấy keo SMT, nhựa phủ nhanh chóng
Bóng hồng ngoại sóng trung (1.5 – 3 μm) Nhiệt độ ổn định hơn, thẩm thấu vật liệu tốt hơn Sấy phủ sơn, vật liệu bán dẫn
Bóng mạ vàng (Reflector) Tăng hiệu suất bức xạ lên 90% Tiết kiệm điện, tăng hiệu quả gia nhiệt cục bộ

5. So sánh bóng sấy hồng ngoại và lò sấy đối lưu truyền thống

Tiêu chí Bóng hồng ngoại Lò sấy đối lưu
Tốc độ sấy Nhanh hơn 30 – 60% Chậm
Kiểm soát nhiệt độ Rất chính xác Dao động
Tiêu thụ điện Thấp hơn 30 – 50% Cao hơn
Ảnh hưởng linh kiện An toàn hơn Dễ gây sốc nhiệt
Độ sạch không gian Rất sạch Dễ phát sinh bụi gió

6. Các lưu ý khi thiết kế hệ thống sấy hồng ngoại điện tử

  • Tính toán khoảng cách từ bóng đến sản phẩm: 10 – 50 cm tùy loại vật liệu.

  • Bố trí tấm phản xạ gia nhiệt đều màu.

  • Kết hợp quạt làm mát chậm nếu cần hạ nhiệt nhanh cuối chu trình.

  • Lập chương trình gia nhiệt – làm nguội hợp lý theo từng dòng sản phẩm.

7. Hiệu quả kinh tế dài hạn khi đầu tư hệ thống sấy hồng ngoại điện tử

  • Tiết kiệm điện năng đáng kể.

  • Tăng tốc độ sản xuất → giảm chi phí sản phẩm.

  • Nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm lỗi keo, lỗi dán linh kiện.

  • Rút ngắn vòng đời đầu tư máy móc.

Kết luận

Bóng sấy hồng ngoại là giải pháp sấy lý tưởng cho ngành sản xuất điện tử hiện đại nhờ:

  • Thời gian sấy nhanh.

  • Kiểm soát nhiệt độ chính xác.

  • An toàn tuyệt đối cho linh kiện vi mạch.

  • Tiết kiệm điện năng vận hành dài hạn.

  • Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền SMT, PCB, lắp ráp module điện tử.

Tư vấn thiết kế, cung cấp bóng sấy hồng ngoại cho nhà máy điện tử

Công ty cổ phần sản xuất và thương mại kỹ thuật IPF Việt Nam chuyên cung cấp:

  • Bóng sấy hồng ngoại sóng ngắn, sóng trung công suất cao.

  • Thiết kế module sấy theo dây chuyền SMT, coating, encapsulation.

  • Lắp đặt hệ thống gia nhiệt hồng ngoại đồng bộ cho nhà máy điện tử.

✅ Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hoài Đức- Hà Nội
Hotline: 0359.206.292

Bài viết liên quan

Tại sao ống sleeve là chi tiết bắt buộc trong hệ thống kín nước – kín khí. Than hoạt tính xử lý mùi, màu, clo dư trong nước sinh hoạt. Quạt hướng trục trong hệ thống sấy công nghiệp – sấy vải, gỗ, keo, mực in. Than hoạt tính hấp phụ H₂S, NH₃ trong ngành thực phẩm, chăn nuôi, chế biến thủy sản. Ống xuyên tường nhựa PP chống ăn mòn – lựa chọn tối ưu cho bể hóa chất. Quạt ly tâm composite chống tia UV – dùng ngoài trời lâu năm. Nguyên nhân khiến hệ thống rũ bụi không đều hoặc không đủ áp lực. Than hoạt tính lọc nước thải công nghiệp – hấp phụ kim loại nặng, chất hữu cơ, thuốc nhuộm. Cách lựa chọn quạt ly tâm phù hợp với môi trường nhiệt cao – ăn mòn – ẩm. Ống sleeve xuyên tường – chi tiết nhỏ, vai trò lớn trong hệ thống kỹ thuật công nghiệp.