Tấm Lọc Tách Ẩm Demister: Vai Trò Bắt Buộc Trong Tháp Hấp Thụ Khí Thải Công Nghiệp

Vì sao tấm lọc tách ẩm là bắt buộc trong tháp hấp thụ, tháp scrubber?

Đăng lúc: 2025-06-13 14:28:47

1. Bối cảnh thực tế trong hệ thống xử lý khí thải ướt

Các hệ thống xử lý khí thải bằng công nghệ ướt như:

Tháp hấp thụ (Absorption Tower)
Tháp scrubber ướt (Wet Scrubber)
Tháp phun lốc xoáy (Spray Cyclone)

... đều sử dụng dung dịch hấp thụ để tiếp xúc trực tiếp với khí ô nhiễm nhằm loại bỏ các khí độc hại như SO2, NOx, HCl, HF, NH3, VOCs,...

Sau quá trình trao đổi khí - lỏng này, một lượng lớn sương ẩm (mist) được hình thành và cuốn theo dòng khí ra khỏi tháp. Đây chính là nguyên nhân bắt buộc phải có tấm lọc tách ẩm ở cuối hệ thống.

2. Bản chất của hiện tượng "sương ẩm cuốn theo" (Entrainment)

Do vận tốc dòng khí cao kết hợp với lượng hạt sương mịn được tạo ra từ quá trình phun dung dịch.
Các hạt sương có kích thước rất nhỏ (2 – 20 micron), dễ dàng cuốn theo khí ra ngoài.
Hàm lượng sương ẩm cuốn theo có thể lên tới 50 - 200 mg/Nm³ nếu không có tấm tách ẩm.

3. Tấm lọc tách ẩm là gì?

Tấm lọc tách ẩm (Demister) là bộ phận lọc sương, tách giọt lỏng cuối cùng trong hệ thống xử lý khí ướt. Nhiệm vụ chính:

Thu hồi tối đa giọt sương lơ lửng.
Bảo vệ thiết bị phía sau không bị ăn mòn, rỉ sét.
Giúp khí sau xử lý đạt tiêu chuẩn khí thải QCVN hiện hành.

4. Nguyên lý hoạt động kỹ thuật của tấm lọc tách ẩm

Quá trình tách giọt trong tấm Demister bao gồm 3 cơ chế song song:

4.1. Cơ chế va đập quán tính (Inertial Impaction)

Các giọt sương do quán tính va đập vào sợi lưới khi dòng khí chuyển hướng qua lớp lưới dày đặc.

4.2. Cơ chế khuếch tán (Diffusion)

Các giọt cực nhỏ (submicron) dao động Brown và bám dính vào sợi lưới nhờ lực Van der Waals.

4.3. Cơ chế trọng lực (Gravity Drainage)

Sau khi các giọt nhỏ va chạm - kết tụ, giọt lớn hình thành và chảy ngược xuống nhờ trọng lực.

→ Kết quả:

Khí sau lọc gần như không còn mang hơi nước.
Hiệu suất tách đạt tới 95% – 99% với giọt sương >3 micron.

5. Vì sao bắt buộc phải lắp tấm lọc tách ẩm?

Lý do bắt buộc	Giải thích kỹ thuật
Bảo vệ hệ thống phía sau	Tránh ăn mòn quạt hút, đường ống dẫn khí, thiết bị trao đổi nhiệt sau tháp
Giữ hiệu quả xử lý khí ổn định	Khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT, không phát sinh ô nhiễm thứ cấp
Ổn định hệ thống hút khí	Giảm độ ẩm khí → giảm tiêu tốn điện năng vận hành quạt
Giảm bám cặn và nghẹt ống	Giọt hóa chất không còn bám lại thành ống
Tăng tuổi thọ thiết bị	Giảm chi phí bảo trì, tránh phải thay thế thiết bị sớm

6. Hậu quả nếu không lắp tấm lọc tách ẩm

Khí thải mang theo hóa chất chưa xử lý → vi phạm tiêu chuẩn môi trường.
Ăn mòn nhanh cánh quạt, trục quạt, mối hàn.
Mảng bám dày trong ống, côn hút, côn xả, gây giảm lưu lượng, tăng tổn thất áp.
Tăng nhiệt độ ẩm khí thải, khó lắp đặt thiết bị xử lý sau đó.
Phát sinh mùi hóa chất thoát ra tại ống khói cuối cùng.

7. Cấu tạo chi tiết của tấm lọc tách ẩm

Thành phần	Mô tả
Lõi lọc (Pad)	Đan từ sợi nhỏ 0.1 – 0.3 mm, dạng lưới xoắn tầng
Lớp đỡ (Grid Support)	Khung giữ kết cấu, tránh võng, sập khi vận hành
Vật liệu	Inox 304/316, nhựa PP, PTFE, FRP

8. Lựa chọn vật liệu tấm lọc tách ẩm theo môi trường khí thải

Loại khí thải	Nên dùng vật liệu
Hơi HCl, H2SO4, NH3	PP, FRP
SOx, NOx nồng độ cao	PTFE, Inox 316L
Khí VOCs, dung môi hữu cơ	FRP, PP
Khí nóng > 60°C	Inox 304/316, PTFE

9. Thông số thiết kế kỹ thuật tham khảo

Thông số	Giá trị thiết kế
Vận tốc khí tối ưu qua tấm	1.5 – 3.0 m/s
Hiệu suất tách	95% – 99% với hạt >3 µm
Độ dày lớp đệm lọc	100 – 300 mm
Tổn thất áp suất	150 – 400 Pa

10. Ứng dụng thực tế

Ứng dụng	Ngành nghề
Tháp hấp thụ SO2	Nhà máy nhiệt điện, luyện kim
Tháp hấp thụ HCl	Nhà máy xi mạ điện hóa
Scrubber lò đốt rác	Nhà máy xử lý chất thải nguy hại
Hệ thống xử lý NH3	Nhà máy phân bón, dược phẩm
Xử lý VOCs dung môi	Nhà máy sơn, in ấn, hóa mỹ phẩm

11. Quy trình bảo trì định kỳ tấm lọc tách ẩm

Kiểm tra áp suất chênh lệch định kỳ.
Vệ sinh tấm lọc 3 – 6 tháng/lần bằng nước sạch hoặc hóa chất nhẹ.
Thay thế toàn bộ sau 3 – 5 năm vận hành liên tục.

12. Kết luận

Tấm lọc tách ẩm (Demister) là thiết bị gần như bắt buộc trong mọi hệ thống tháp hấp thụ, tháp scrubber công nghiệp. Việc đầu tư đúng tấm lọc tách ẩm ngay từ đầu sẽ bảo vệ toàn bộ hệ thống hút khí thải, giảm chi phí bảo trì, tránh sự cố ăn mòn nhanh, đảm bảo khí thải luôn đạt chuẩn môi trường trong suốt vòng đời vận hành.

Công ty cổ phần sản xuất và thương mại kỹ thuật IPF Việt Nam chuyên tư vấn – thiết kế – gia công tấm lọc tách ẩm Demister theo yêu cầu thực tế từng nhà máy hóa chất, xi mạ, dược phẩm, lò đốt, luyện kim
Liên hệ IPF Việt Nam để nhận báo giá và mẫu thiết kế!
Địa chỉ : Ngãi Cầu - An Khánh- Hoài Đức- Hà Nội
Hotline: 0359.206.292

Bài viết liên quan

Quạt nhựa PP là gì? Cấu tạo, đặc điểm kỹ thuật và ứng dụng trong xử lý khí thải hóa chất Grating FRP dùng cho nhà máy thực phẩm, dược phẩm: an toàn vệ sinh cao Ống Chờ Xuyên Tường Cho Hệ Thống Dẫn Hóa Chất, Axit, Kiềm, Khí Độc: Giải Pháp An Toàn Và Bền Vững Ưu điểm vượt trội của bóng sấy hồng ngoại: Tiết kiệm điện, sấy nhanh, đều màu Hộp gom gió là gì? Cấu tạo, nguyên lý hoạt động và vai trò trong hệ thống thông gió công nghiệp Bóng sấy hồng ngoại trong sản xuất điện tử: Giải pháp làm khô keo, nhựa, linh kiện nhanh, an toàn, tiết kiệm điện Ống sleeve cho hệ thống HVAC, cấp thoát nước, hệ thống điện — Giải pháp xuyên tường bền vững cho công trình kỹ thuật Vì sao van nhựa ngày càng thay thế van kim loại trong hóa chất, xử lý nước, khí thải? Vì sao bóng sấy hồng ngoại dần thay thế lò sấy nhiệt đối lưu trong nhiều ngành sản xuất? TỔNG HỢP CÁC CHỦ ĐỀ VỀ BÍCH NHỰA PP

Quạt công nghiệp IPF

Quạt ly tâm nhựa PP

Quạt ly tâm Composite

Ống và phụ kiện nhựa U-PVC SCH80